Daftar Isi
Yuk Mempelajari Cara Kerja Mesin Injeksi Molding
Saat ini hampir semua furniture terbuat dari bahan plastik, peralatan dapur seperti teko, ember, baskom, atau perabot lainnya, televisi mencakup yang lainnya. Semua komponen yang terbuat dari plastik yang dibuat oleh proses menggunakan injeksi plastik molding atau mesin cetak.
Mesin pertama kali diciptakan pada tahun 1872 di Amerika Serikat pada waktu itu digunakan untuk memproses seluloid. Kemudian, pada tahun 1920, mulai mengembangkan Injection sederhana Molding Machine oleh tenaga kerja manual penggerakkannya masih menggunakan tuas, dan kemudian pada tahun 1930 mulai mengembangkan mesin molding hidrolik sebagai pengembangan produksi berbagai jenis resin. Akhirnya pada tahun 1950, muncullah sistem timer dan sengaja digunakan untuk mengontrol kinerja mesin.
Cara Kerja Mesin Injeksi Plastik
Secara bahasa, injeksi plastik adalah metode untuk pembuatan benda-benda yang terbuat dari bahan plastik; dengan menggunakan cetakan diisi dengan bahan plastik pertama yang telah mencair sebelum injeksi atau mekanisme injeksi. Proses ini membutuhkan beberapa bagian mesin yang bekerja sistematis untuk hasil terbaik sesuai kebutuhan.
Dalam proses injeksi plastik, ada dua metode, yaitu proses injeksi vertikal dan horisontal. Pada kesempatan ini, kami akan membahas proses injeksi horisontal karena pertimbangan bahwa proses injeksi ini lebih luas dan beragam. Berikut adalah lima langkah urutan kerjanya :
Mold Closed
Menutup cetakan adalah langkah pertama dalam proses mesin injeksi plastik. Cetakan tunggal ini berarti adalah cetakan yang mempunyai 2 bagian yaitu “inti” dan “rongga”. Sisi-sisi inti terkait pada pelat bergerak, bagian yang berfungsi untuk membuka dan menutup sementara rongga dengan melampirkan stationary platinum
Kami Terima Jasa Pembuatan Molding
Pengisian (Injection)
Setelah cetakan dihimpit dengan tekanan tinggi, langkah selanjutna adalah proses injeksi. Unit injeksi terdiri dari nozzle, laras dan sekrup bergerak mendekati cetakan; sehingga nozzle bersentuhan dengan cetakan pada tekanan tinggi hingga 100 kg / cm2. Kemudian, mesin membentuk injeksi / pengisian ke dalam cetakan.
Holding Injection (Menahan Injeksi)
Diatur sedemikian rupa sehingga proses penyempurnaan akan memberikan hasil penyelesaian yang efektif dari proses ini. Dalam proses ini, lebih menekankan pada kecepatan dalam pengaturan parameter; hanya jumlah tekanan yang kita tempatkan bersama-sama dengan waktu yang kita butuhkan. Dalam mesin ini, ada dua atau lebih tekanan holding dengan dua atau lebih untuk mengatur waktu yang dijadwalkan.
Sentra Teknika Prima menerima jasa pembuatan molding
Charging dan Cooling
Metode 4 dalam pengoperasian mesin cetak injeksi plastik adalah pengisian ulang dan proses pendinginan. Tujuannya adalah mengisi ulang plastik cair ke dalam cetakan pada tahap berikutnya. Sedangkan pendinginan disebut waktu pendinginan dan proses pengisian berjalan. Direkomendasikan jika waktu lebih lama pendinginan dari waktu pengisian. Karena jika proses dibalik, akan ada lelehan plastik dari nosel ketika cetakan dibuka pada siklus berikutnya.
Membuka Mold
Langkah terakhir dalam proses mesin injeksi plastik adalah membuka cetakan itu sendiri. cetakan memiliki empat tahapan proses utama yang menghilangkan cetakan penjepitan, pembukaan cetakan dengan kecepatan dan pada tekanan rendah, pembukaan Gerakan dengan kecepatan tinggi, dan ejeksi atau penghapusan produk dari cetakan
Demikian bagaimana mesin injeksi plastik yang dirangkum berdasarkan pengalaman kami. Jika Anda tertarik dalam mencari cetakan jasa pembuatan molding silakan klik di sini.
