Daftar Isi
Parameter Injeksi & Kapasitas Mesin
Sebelum desain dilakukan, sangatlah penting untuk mengetahui atau merencanakan jenis mesin injeksi dan kapasitas mesin yang akan digunakan sebagai dasar menentukan dimensi cetakan. Parameter mesin yang seringkali diperlukan dalam proses perancangan diantaranya adalah :
- Jarak minimal dan maksimal bukaan mesin untuk merancang ketinggian mould (Mould high)
- Jarak poros mesin (tie bar) untuk menentukan lebar mould yang dapat dipasang pada meja mesin
- Diameter lubang standard untuk dudukan ring penepat pada mould
- Kemampuan maksimum gaya clamping mesin
- Radius pada ujung nozzle
- Sistem injektor mesin
- Jarak lubang dan dimensi baut pengikat pada meja mesin
Parameter injeksi standar yang dimiliki mesin
Pada dasarnya ketepatan pengaturan parameter injeksi akan menentukan kualitas produk yang dihasilkan, baik dari ketepatan dimensi, berat produk dan bentuk produk secara keseluruhan. Umumnya parameter injeksi tersebut dapat diatur mesin berdasarkan trial yang dilakukan, akan tetapi ada beberapa parameter tertentu yang harus dicapai terutama yang berhubungan dengan spesifikasi material plastik.
Parameter injeksi yang berpengaruh diantaranya :
- Temperatur injeksi
- Cavity filling time
- Injection pressure
- Clamping pressure
- Injection speed
- Cooling time
- Holding time
- Temperatur Injeksi
Suhu injeksi adalah suhu temperatur leleh dari aliran injeksi plastik disuntikkan ke dalam cetakan melalui nozzle. Penentuan ditentukan sebagai fungsi dari zona suhu pada roll elemen pemanas dan nosel disesuaikan sesuai dengan karakteristik dari jenis bahan yang telah plastik industri pengolahan tetap.
Secara umum, suhu, material plastik yang terjadi ketika injeksi lebih rendah dari suhu 10-20 derajat Celcius di injeksi mesin nozzle.
Cavity Filling Time
Filling time adalah adalah waktu yang diperlukan untuk mengisi rongga cetakan. Secara umum, kali ini di tempat mesin injeksi ketika tes untuk mendapatkan produk yang optimal. Lamanya waktu mempengaruhi durasi siklus injection molding.
Injection Pressure
Injection pressure adalah jumlah tekanan yang dibutuhkan untuk menyuntikkan cairan plastik ke dalam cetakan. Amplitudo dari tekanan maksimum ditentukan atas dasar spesifikasi untuk setiap jenis plastik.
Jumlah yang diperlukan bahan tekanan injeksi untuk mengisi rongga cetakan, mempengaruhi jumlah gaya yang dibutuhkan mesin dibble untuk memegang dua bagian cetakan pada saat mengisi dan pemadatan produk. tekanan permukaan yang terjadi di garis zona pemisahan disebabkan oleh jumlah tekanan yang diperlukan untuk pembentukan produk dalam rongga, yang sebanding dengan ukuran tonjolan mengisi rongga. Pengaruh tekanan yang membuka daerah terlalu besar dapat menyebabkan kebocoran dan menyebabkan berkedip sekitar produk.
Clamping Force
Clamping force adalah gaya yang dibutuhkan untuk mengadakan bagian cetakan kedua mesin dari pembukaan pada saat pelatihan. Jumlah gaya bahwa tekanan tertentu terjadi sangat dipengaruhi material, dinding tebal dan produk isian proyeksi (produk + runner + sprue + gate) dan posisi gerbang di sisi yang jauh dari aliran dicapai dalam pembentukan produk.
Anda dapat menghubungi kami apabila membutuhkan jasa molding. Sentra Teknika Prima menjadi penyedia jasa molding sejak 2003 dan memiliki tim dengan pengalaman di berbagai bidang industri. Kami selalu mengutamakan kepuasan pelanggan dengan cara menjalin komunikasi yang baik, bersikap jujur, dan terbuka demi kelancaran dan keberkahan pekerjaan. Kami menjalin hubungan baik dengan beberapa distributor perangkat otomasi. Hal ini menjamin pengadaan material beserta support teknis menjadi lebih mudah diakses.
Segera hubungi kami untuk mengkonsultasikan masalah otomatisasi industri Anda. Kami siap membantu mulai dari tahap konsultasi, perencanaan, planning dan juga hasil akhir. Apabila terjadi kendala sewaktu-waktu Anda bisa menghubungi kami untuk melenyapkan rasa khawatir Anda.
