Daftar Isi
Produk Injeksi Molding : Mengetahui Contoh-Contohnya
Mold merupakan alat pencetak produk, ada berbagai macam jenis jenis mold berdasarkan produk jadi. Selain menjelaskan jenis mold, dalam artikel ini juga dijelaskan aplikasi detail mengenai mold itu sendiri.
Material meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air dimana material tersebut akan menjadi dingin dan mengeras sehingga bisa dikeluarkan dari cetakan.
Bahan baku = Biji plastik / granule.
Contoh produk = Tutup botol, ember, gantungan baju, mangkok, front fender sepeda motor.
Proses produksi injeksi plastik cepat, konstan, dan efisien
Produk Injeksi Molding, contohnya.
Blow Molding
Mesin Blow Molding
Proses pembuatan plastik (termoplastik) yang bentuknya memiliki rongga – rongga pada bagian tengah dari produk.
Mencetak benda kerja berongga dengan cara meniupkan atau menghembuskan udara ke dalam material/bahan yang menyebabkan tabung mengembang menjadi berongga, tertiup bebas sesuai cetakan untuk membentuk menjadi produk dengan ukuran dan bentuk tertentu.
Bahan baku = Biji plastik / granule.
Contoh produk = Botol-botol minuman, jerigen minyak, atau segala produk yang berbentuk botol/silinder.
Extrusion Molding
Mesin Ekstrusi Plastik
Proses pembuatan plastik (termoplastik) yang berbentuk profil atau bentukan yang sama dengan ukuran panjangnya yang cukup besar.
Teknik ini merupakan metode tertua dalam pencetakan plastik, dan saat ini masih digunakan untuk mencetak plastik termoset.
Keuntungan dari proses ekstrusi :
a. Dapat membuat benda dengan penampang yang rumit.
b. Dapat memproses bahan yang rapuh, karena pada proses ekstrusi hanya bekerja tegangan tekan tidak ada tegangan tarik.
Bahan baku = Biji plastik / fiber, Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylene (PE), Polypropylene (PP), Polystyrene (PS).
Contoh produk = Pipa, batang, cetakan bantalan ekstrusi, kanvas, ram, roda gigi, tangki air, profil U,L, rangka pintu.
Thermoforming
Mesin Thermoforming
Proses pembentukan lembaran plastik termoset dengan cara pemanasan kemudian diikuti pembentukan dengan cara pengisapan atau penekanan ke rongga mold.
Tooling untuk proses ini adalah yang paling murah dibandingkan dengan proses plastik lainnya.
Proses kerjanya :
1. Memanaskan plastik berbentuk lembaran (sheet) hingga melunak / soft lalu meletakannya di atas mold.
2. Lalu vacuum mulai menyedot material tersebut ke dalam mold / cetakan.
3. Dan material tadi dikeluarkan dari mold.
Proses vacuum forming memanfaatkan pneumatic, hydraulic dan pengontrol panas yang memungkinkan lebih singkatnya waktu produksi.
Bahan baku = Plastic Sheet
Contoh produk = baths & shower trays, tempat minuman (Gelas plastik), tempat cetakan agar-agar, plastik untuk mengepak mainan anak-anak, wadah tempat makanan
Die Casting
Mesin Die Casting
Salah satu jenis pengecoran dengan cara memaksa logam cair ke dalam cetakan baja (die) dengan menggunakan tekanan tinggi.
Berdasarkan prosesnya die casting terbagi menjadi 2 :
a. Hot Chamber Die Casting.
b. Cold Chamber Die Casting.
Terbagi menjadi 2 jenis :
a. High Pressure
b. Low Pressure
Contoh : Spoke, Cast Wheel
Bahan baku = Ingot, non-ferous, baja yang dikeraskan.
Contoh produk = Cast Wheel, blok mesin / crank case.
Gravity Casting
Mesin Gravity Casting
Salah satu jenis pengecoran dengan flow berdasarkan arah gaya gravitasi.
Bahan baku = Ingot
Contoh produk = Piston, Seker
Sand Casting
Cetakan pasir yang merupakan metoda tertua dari segala macam metoda pengecoran.
Bahan baku = Material tak terdefinisikan (campuran), barang rosok
Contoh produk = Frame mesin press manual, Loyang / steak hot plate
Anda dapat menghubungi kami apabila membutuhkan jasa molding. Sentra Teknika Prima menjadi penyedia jasa molding sejak 2003 dan memiliki tim dengan pengalaman di berbagai bidang industri. Kami selalu mengutamakan kepuasan pelanggan dengan cara menjalin komunikasi yang baik, bersikap jujur, dan terbuka demi kelancaran dan keberkahan pekerjaan. Kami menjalin hubungan baik dengan beberapa distributor perangkat otomasi. Hal ini menjamin pengadaan material beserta support teknis menjadi lebih mudah diakses.
Segera hubungi kami untuk mengkonsultasikan masalah otomatisasi industri Anda. Kami siap membantu mulai dari tahap konsultasi, perencanaan, planning dan juga hasil akhir. Apabila terjadi kendala sewaktu-waktu Anda bisa menghubungi kami untuk melenyapkan rasa khawatir Anda.
